防爆工具的種類是很多的，這種工具能夠在比較特殊的環(huán)境中進(jìn)行施工，性能十分的良好，但是這種工具的組成材料并不是只有一種的，而是有很多不同類型的材質(zhì)，下面詳細(xì)的進(jìn)行介紹。銅合金：銅合金的防爆工具可以應(yīng)用于很多種各爆炸性氣體場所運(yùn)用，普通的生產(chǎn)過程中，銅合金材料通過處理以后其硬度要比鈹青銅的材料高一點(diǎn)，也接近于鋼制工具產(chǎn)品的硬度。鋁青銅：鋁青銅主要分為兩大類，其中一類是含有Al量不超過9.4%時金相作為樹枝狀單α相固溶體，另一類是當(dāng)含Al量為1.8%-9.4%的范圍內(nèi)，它的組織是α+β1+α+γ2。這種材料具有良好的導(dǎo)熱性，在于別的物體摩擦碰撞的時候出現(xiàn)的熱大部分被工具所吸收而散去，磨削下的微粒所擁有的熱量很少，不能導(dǎo)致空氣和可燃物質(zhì)混合物的爆炸。鈹青銅：鈹青銅主要是以鈹作為基本的合金元素的鋼基臺金，它的含鈹量在1%-2.5%的范圍內(nèi)，而且好具有像鈷、鎂等的微量元素。防爆工具熱模鍛工藝流程：先需要根據(jù)防爆工具圖紙繪制其鍛件圖。第二步：根據(jù)鍛件的技術(shù)要求和檢測要求確定好鍛模工序以及輔助工序，輔助工序通常包括清除工件邊延的毛刺，切除飛邊，以及校正扳手平行度等，還包括決定工序間尺寸。第三步要根據(jù)工序來確定好的加熱方法以及加熱規(guī)范，確定模具潤滑、冷卻方法;。第四步確定毛坯工件配料尺寸，質(zhì)量及其允許公差。第五步確定鍛件冷卻方法和規(guī)范。第六步確定鍛件熱處理方法以及清除鍛件表面氧化皮的方法。第七步根據(jù)鍛件大小模具大小選擇鍛壓設(shè)備。第八步：按照鍛件的技術(shù)要求和檢測要求進(jìn)行檢測。

保養(yǎng)防爆工具的方法：防爆工具經(jīng)滾磨光整加工后表面光潔錚亮，其表層的活躍金屬分子赤裸暴露在空氣中很快氧化變黑，繼而生銹，原因清洗后留在零件表面上的水膜形成了電化學(xué)腐蝕所必須的一層電解質(zhì)溶液。水的電離度雖小，但仍可電離成氫離子和氫氧根離子，這種電離過程隨溫度升高而加快。同時水中還溶解有二氧化碳 、二氧化硫 等，都易與水結(jié)合。鐵和鐵中的雜質(zhì)浸泡在有氫離子、氫氧根離子和碳酸根離子等多種離子的溶液中一樣，形成了腐蝕電池，鐵是陽、雜質(zhì)是陰。一般情況下，水膜里含有氧氣，陽上的鐵被氧化成亞鐵離子離子，在陽上獲得電子的是氧，然后與水結(jié)合成氫氧根離子。由此看來，防爆工具光整前除油處理和光整后的脫水烘干、防銹處理是非常必要的，二者缺一不可，其方法也很多。脫水烘干通常采用工業(yè)型甩干機(jī)，防銹油用主要成份是羊毛脂，石油磺酸鋇，石油磺酸鈉及助劑。鋼材用作防爆工具，與鋼鐵材料比較有兩個顯著的不同點(diǎn)：不含碳.不會出現(xiàn)氧-鐵-碳反應(yīng)鏈，所以不出現(xiàn)火花。第二、鋼材的強(qiáng)度和硬度都比較低，導(dǎo)熱性又比鋼鐵材料高，發(fā)生摩擦或撞擊時，局部摩擦點(diǎn)會發(fā)生塑性變形而避免摩擦能量集中在個別接觸點(diǎn)上，加上材料的高導(dǎo)熱性，摩擦產(chǎn)生的熱量迅速分散到基體而減少摩擦撞擊點(diǎn)出現(xiàn)熾熱高溫的危險。正是基于鋼材(銅合金)工具的上述防爆機(jī)理。為了消滅工具的摩擦、撞擊火花，人們把選材方向轉(zhuǎn)向了鋼材。然而，純銅的強(qiáng)度和硬度太低，不能直接用做工具，需要添加適當(dāng)?shù)脑厝玮?、鋁、鈦、鎳、鎂等熔煉成銅基合金以提高其強(qiáng)度和硬度。但當(dāng)強(qiáng)度和硬度提高后，前述鋼材在防爆工具上的第二個特點(diǎn)有削弱或消失的危險.于是，人們又進(jìn)一步探討“兩全其美”的技術(shù)途徑。這要求所配制的銅基合金在室溫下具有高的強(qiáng)度和硬度，一旦受到摩擦、撞擊，溫度上升到一定程度，銅基合金的金相組織發(fā)生相變而轉(zhuǎn)化為低強(qiáng)度并出現(xiàn)塑性變形甚至磨損剝寓。這時局部摩擦面上的金屬摩擦抗力下降，摩擦、撞擊的高溫度被限制在合金相變溫度之下，成為不能點(diǎn)燃爆炸性混合物的防爆合金.外稱為非危險火花金屬。